【蓝健陶瓷】产业转型迫在眉睫 制造优势亟待提升 无序扩张带来产能严重过剩

    产业转型迫在眉睫 制造优势亟待提升 无序扩张带来产能严重过剩

产业转型迫在眉睫 制造优势亟待提升

2017年环保重拳出击中部卫浴行业，政策试行时，很多企业持观望态度，大部分企业负责人认为政府的治理会留足空间，企业还可以再等等，可不曾想由此开始，中部卫浴产区的环保政策一年比一年紧，企业的发展一年比一年难熬。

本地企业三大困局：用工荒、保产能、降成本

2017年环保重拳出击当地卫生陶瓷行业时，很多企业还在观望，觉得政府的治理会留有足够的空间，还可以再等等，自此开始了一年比一年难的苦熬，中部卫浴有位企业家坦言吐露：”如果不是我用了lng天然气，今年我就是不挣钱的，像这样的外部经营条件，我还能勉强撑一年，如果明年的经营形势更差，那么我的企业也只能提前停产。生产出来的货卖不动，能卖出去的货又没有利润是中部卫浴产区很多企业面临的尴尬难题， 我都撑不住，行业内能撑得下去的还有多少家？“

2021年，中部卫浴产区进入到自主停产降产的模式，提前降产最大的冲击是产业工人，可产业工人一旦流失，产区内企业的稳定生产便没了保障，产区发展转型升级的预警信号正在不断放大，保产能、保利润、促销售成为中部卫浴产区内所有企业都需面临的当务之急。

无序扩张带来产能严重过剩

2007年至2017年，河南卫浴产区在原有的产业基础上开始了高速狂奔，陶瓷窑炉由煤炭燃料进入到天然气时代。

隧道窑炉在中部卫浴产区快速风靡，从2米宽隧道窑一直加速领跑，2.4米、2.7米、3米、3.6米直至4米的宽体智能窑炉出现。货不愁销、货车排队的火热市场催生了产能需要飞速增长的假象，长葛卫浴成为国内建材行业不可或缺的产品，物流专线遍布国内各地。行业的蓬勃发展带来了无限生机，同时也加重了发展的压力。

用工紧缺成为中部卫浴产区普遍难题，招工难，招到成型技术工更难！产能规模进入稳定期后，用工难成为当地卫浴行业无法破解的发展难题，新工补贴年年讨论、年年涨，从每人补1000元到数万元，企业为满足开工条件不惜重金笼络人员。补贴、福利、工价越来越高，人却越来越难找、高薪找不到稳定的人才，高薪得不到高质量人才，一时间行业企业深陷用工困境。

卫浴行业黄金发展的十年间，中部卫浴产区企业抓紧契机，在硬件方面实现了快速升级，产能优势得到充分发挥，高产能带来的行业内卷，在疫情后的恢复周期中让企业苦不堪言。由于工人工资高，销售价格不断压低，企业的利润在逐步逼近临界点。

2021年11月起，长葛部分卫浴企业超往年同期两个月开启停工停产模式，库存太多，加之天然气价格上涨，企业原本微薄的利润空间一再被压缩，生产出来就亏钱，这笔账怎么算都难，停产的情况从2021年11月到2022年3月，中间足足少了近五个月的产能。

也有人思考：仅仅是停产就能缓解企业发展的压力吗？恐怕不能，停产时间过长，最先影响到的就是产业工人，企业可以让出几个月的利润，而员工则等不起，少了几个月的收入，这个行业的用工难则难上加难。

2022年春节过后，不仅是长葛本地，河南省内卫生陶瓷生产企业普遍面临用工不足的现状，缺工人也从缺成型工到普工，甚至连装卸工都有转行，产业工人的不断紧缺也在倒逼行业进行装备升级。

中部卫浴产区如何破局：选择改变，自强突破

高压注浆技术在业内早已落地并普及，在河南本地，注浆的方式有多种。无论选择哪种注浆的方式，都没有哪一种特别好，但是从讲效率来看，24小时能产出多少个坯体，模具的使用周期是多少，折算到每件产品的模具成本是多少，从这些方面考量，当前高压注浆是比较先进的。

在高压注浆设备快速推动的周期里，河南卫浴的头部企业率先引入新设备，但新设备对企业的技术和配套要求比较高，多数企业没有专业的技术团队来配合，高压注浆的优势很难发挥出来，甚至有些企业注浆线买回来半年，模具始终不能到货，太多数企业的改造投入都成为设备升级路上的试验，也在很大程度上消磨了企业对高压注浆线的热情。

长葛力创科技有限公司是一个大胆进行改革的试点型企业。从小窑炉变成大窑炉，再去告别石膏模普通生产线，全厂改造投入5条高压注浆设备，用工由普工代替技工，推动企业达到最高效益，这跟企业领头人的眼光和格局离不开关系。

以中部卫浴产区的力创科技为例：

公司之前是一条100m3梭式窑，产能很小，由于受梭式窑烧成周期的限制，产能很难提高，当时的产品为各类薄边盆，产品的合格率在多项技术和成熟技术工的加持下也不过80%。

在那种环境下，企业对质量控制丝毫不敢懈怠，在产能、品质、效益几个方面寻找更好的突破口。高压注浆技术给力创科技带来了新的发展契机，生产坯体供应数量稳定提高，助推企业窑炉先做了改造，由梭式窑改为定制型隧道窑（主要针对盆类产品烧制的窑炉，在窑炉的高度、宽度、窑车设计等方面都有别于本地常规隧道窑）。窑炉技术的提升，又有了高压注浆线的助力，该公司盆类产品的产能实现了飞速提升，高峰时期日产量可达4000件，产品合格率达95%以上，产能品质的提升，带来的就是效益的提升。

产业转型迫在眉睫下——力创企业走上了改革创新之道

长葛力创科技有限公司是一个大胆进行改革的试点型企业。力创科技的转型，其实是一笔经济账，公司生产经理魏富庄列了一下他们的投入：人工方面，原来1700件传统的中边盆，成型工就需要90个人，平均一个人一排线8000到10000块钱，成型工资一共50万元。改造后，五条高压线只需30人，带上修坯40人，现在工人薪资平均每人5000块钱，高压这一块的工资，省了将近30万。

原来传统石膏线难度大，培养工人要3个月，补贴3个月的工资，现在改了高压线技术难度降低了，简单操作易上手，没有什么太高的门槛，工人技术降低了就比较好操作。

1条高压线一共是6个人，五条线一共30个人，一条线工人的基本工资，以模具寿命两年为周期，按5000元的基本工资算下来是72万元。再加上两个人上水，一共是100万左右。按照之前的普通线，现在的1条高压线抵了以前的15条普通线，1条普通线按8000元的基本工资算下来是288万。

产能上，原来传统的是石膏模,厂里原来是46排的传统微压注浆，产量是1700件/天，改造之后，共计5排高压注浆线，产量能达到4200件/天。 另外是烧成，原来是传统的碳化硅垫具支柱——金晶石支柱。改造之后，把现有的73辆窑车换成了反应烧结碳化硅的支架，这个支架相比金晶石支柱的优点是厚度薄、环保，关键是节能，节省天然气。

能耗改造之后节省很多，原来接近5000平方的传统成型车间，每天是注浆一番，模子和半成品（湿坯），都需要在一个车间里供热供暖。这五千平方需要三个热风炉，这三个热风炉一天耗气，就是1500立方。改造之后，半成品集中干燥窑炉余热基本就可满足，只需要开一个热风炉临时补充热量，现在天然气耗气300立方，跟之前比省了1200立方，效果非常明显。

电费方面，原来一条石膏线电棒、吊扇、落地扇等总耗电量大概两千瓦时左右，全厂电费是八万元到十万元不等。改造之后只需要用电扇，耗电量大概三百瓦到五百瓦，电费三万元左右，耗电量节约了三分之二，改善相对来说也比较大。

力创科技公司改造的总投入：高压线一共5条，1条120万，5条600万（含模具）。还有窑具，一车是3万块钱。现在是70辆车，费用是210万。碳化硅支架寿命是5年。

环境上，力创科技厂区的环境改善较大，改造前，厂区内多是大扒皮式修坯工艺，砂布打磨表面整个灰尘，对工人的身体健康特别不利。改造后，干修改成湿修，从根源上杜绝尘肺现象的产生。

在一期力创科技和鼎集公司合作的基础上，准备更深一步合作规划建设二期放大项目，全厂高压注浆、自动输送、仓储、干燥、修坯、机器人喷釉、白坯储存、直至装窑、检验包装，实现全厂自动化，预计10000平方米2层楼厂房，即可实现产值在15万左右的标准、自动化现代卫浴生产企业。

迎接变化 勇于创新

潮州跟河南都是国内较大的卫生陶瓷产区，潮州使用高压注浆的普及率比较高，这与潮州本地产业配套有关。

潮州当地做设备的企业有几十家，所以他们产业配套会比中部卫浴产区有成本低的优势。河南目前只有鼎集一家企业专业做高压注浆设备，历经行业十年沉淀，从一条高压线发展到全厂全线高压注浆，力创科技一方面是看到了鼎集成熟的设备技术，二是考虑到本地服务更便捷化，一旦选用了外地的设备商，如果生产中出现问题，再好的服务也是鞭长莫及。

力创科技在生产工艺改革中，走出了一条自己的道路，改造后厂区的环境对工人造成伤害的风险性在可控范围内，这种友好式型，也是政府支持和鼓励企业的转型方式。

力创的转型为产区内其他企业做了示范，是河南省卫浴产区发展高压注浆技术的一个标杆。除了力创科技的全厂高压注浆外，河南蓝健陶瓷三期生产线的高压注浆在产区有标杆示范意义，蓝健陶瓷三期的整体注浆系统里，有多数是高压注浆设备，在节省成型面积，节约能耗方面曾作为河南省节能对标达标的示范企业接受全省同行业的参观。

企业愿不愿意投入高压注浆设备，能不能很快见到效益，受到每家企业生产方面多重因素的影响。但从未来的经营趋势看，高压注浆仍然是行业的主流，必定能为行业发展助力。

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